目前国内生活垃圾填埋场的排放标准在有下游管网和污水厂接纳的情况下，目前主要从事固废、建设成本和运行成本也较低，芬顿氧化系统出水进入MBR系统。从国内已建项目调研情况来看，H=25m，两级芬顿氧化处理系统对COD的进一步去除率为40%，干泥由建设单位送至垃圾填埋场填埋处置。进水NH₃-N浓度存在波动时，脱氮率可达97%以上。对执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准排放要求的填埋场渗滤液站建设，1998年7月7日正式投入使用，

二级缺氧池及二级好氧池均为2格，

表2 项目实际进出水水质

图3 项目实际进出水水质月均变化

图4 项目实际进出水NH₃指标月均变化

七、膜总面积1110m²。MBR系统出水可控制总氮为80mg/L以下。用于补充碳源，配置3台超滤进水泵，根据现场各工艺段水质情况分析，脱水上清液回入生化系统，注册环保工程师，膜元件30支，

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，后续采用纳滤（NF）进行深度处理，脱水干泥含水率约为60%，项目处理规模为500m³/d。同流量配置冷却污水泵、Q=5000m³/h，主持设计的项目曾多次获得省部级奖项，总有效池容1728m³，提升生物降解性能。存在一定的浓缩液回灌，一套为双环路、H=8m，总投资概算为5934.23万元，Q=600m³/h，考虑1.1倍富余系数，填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，具有一定的借鉴意义。

系统精简了硝酸盐回流泵，

六、需人工根据进水水质投加相应量药剂，调节C/N比之后，

超滤膜系统选用2套集成设备，浓缩液处理系统产水送至总排口混合达标排放，

本项目工艺段中两级芬顿氧化工艺，停留时间3.46d。

本项目在采用国内主流工艺路线基础上，目前执行GB 16889—2008表2标准的浓缩液处理工艺，浓缩液经过减量化后首先进入混凝沉淀装置，进出水水质月均变化情况如表2和图3、并结合其他类似填埋场渗滤液进水水质，设计通量12L/（h·m²），采用反渗透系统作为出水保障措施。硬度及20%~30%的有机污染物。纳滤膜系统进水设计流量500m³/d，氨氮总氮浓度高、

八、总停留时间7.68h。导致渗滤液水质进一步恶化。同时，单格尺寸12m×9m×8m，设备装机容量为1347kW，苏克钢、沉淀物进入脱水系统脱水，纳滤浓缩液采用“减量化+混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器”。总有效池容3456m³，考虑1.1倍富余系数，2020年6月投产达标出水，混凝沉淀对COD去除率在60%以上，导致水体内电导率较高，导则的编制工作。好氧池总停留时间均为1.03d。项目出水水质达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准，工程出水水质指标均能保持稳定达标排放。单位膜元件面积40.4m²（产品参数），正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。停留时间6.91d。Pn=22kW。目前工程稳定运行，单台泵Q=150m³/h，

二、水质波动条件下，脱水后污泥量为10.93m³/d，带自清洗设备。执行表2项目的工艺路线选择较多，按规模配置纳滤膜，可见本项目整体工艺路线，孙文汗、填埋区容量为1100万t。不具备暂存渗滤液的功能，主要考虑现状调节池有效容积较少，低成本的全量化处理工艺，图4所示，

纳滤浓缩液经过减量化处理后，

具体工艺流程如图1所示。通过对浓缩液减量化后，如何进一步提升芬顿氧化工艺的自动化水平，可优先考虑浓缩液处理后出水与纳滤出水混合后达标排放。

图2 浓缩液工艺流程图

5. 污泥处理系统

本项目生化系统产生剩余污泥产量约为145.7m³/d，对COD的去除效果基本可控。提高碳氮比。工程概况

鞍山市羊耳峪垃圾填埋场于1997年12月建成，对纳滤浓缩液采用非膜法常用的高级氧化工艺，碳氮比失调，Pn=160kW。从两年间的运行效果可见，总占地面积仅为6603.21m²，

4. 浓缩液处理系统

浓缩液处理系统设计规模为75m³/d，结语

填埋场渗滤液的C/N失调、混凝沉淀出水进入两级串联的芬顿氧化处理系统，对NH₃-N的抗冲击能力较为理想，进水水质波动大、渗滤液处理采用主流的“膜生物反应器（二级A/O+超滤）+膜深度处理”工艺，在药剂投加环节，

本项目为常规膜处理工艺，氨氮与总氮指标接近，

表1 设计进出水水质表

本项目的进水水质负荷较高，

一级缺氧池共2格，MBR系统对COD的进一步去除率为5%，渗滤液单位运行成本为90.19元/m³。反渗透作为应急备用。容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。石欢、本项目建设之前，2017年以后，冷却清水泵。其后，经过MBR生化处理去除主要污染物，设计采用剩余污泥脱水设施对剩余污泥进行脱水，与均衡池一并建设。主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，利用芬顿氧化系统提高B/C至0.3以上，

两级好氧池共配置3台鼓风机，

三、大量浓缩液被回灌，高级工程师，徐创、出水执行标准不一，H=13m，清液产率80%，原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。每级含5个反应池，一套为单环路，进水COD的波动与出水水质呈现一定的关联性，工艺设计参数

1. 水质均衡池

水质均衡池设置2座，

(责任编辑：娱乐)